高(gāo)溫，高壓，高頻開關，高(gāo)耐磨球閥出來，球閥(fá)可以克服在高溫下的塗層剝落和粘接，一體式座椅設計和熱場計算的技術難題，在350至850℃根(gēn)據長期保(bǎo)持良好(hǎo)的密(mì)封性，平滑切換，設計速度爲350—850℃的高溫下(xià)球容易(yì)切(qiē)換卡澀，包裝老化，剝(bāo)落彈簧失效和硬質合金球(qiú)和(hé)一(yī)個特殊的粘接和(hé)礦山開發(fā)等困難，是利用苛刻的，現在廣(guǎng)泛應用于煤化工，有機(jī)矽，多晶(jīng)矽行業的前景。

　　硬(yìng)質合金耐磨(mó)閥門 的優勢：采用先進的球體和閥(fá)座硬化技術。球閥金屬密封件和閥(fá)座完全金屬對金屬密封的方(fāng)法中，爲了保證可靠(kào)的密封的各種溫度和壓力下的閥爲不(bú)同的(de)用(yòng)戶使用的條件和要求(qiú)，可以使用(yòng)各種先進球和閥座硬化技術(shù)包括超音速噴塗，鎳基噴塗(tú)，特殊的表面硬化，碳化(huà)物噴霧以及使用高強度和陶(táo)瓷材(cái)料的硬度，球體和閥座表面硬(yìng)度通常達到HRC60以上，高達HRC74以上。密封面材料(liào)耐溫可(kě)達540℃，^高可(kě)達980℃。該材料的結合強(qiáng)度可以達到10000PSI以上(shàng)，密封面材料還具有良好的耐磨性(xìng)，耐沖擊性等性能(néng)。金屬密封閥可(kě)應用于^苛刻的(de)工作條件。
　　
　　由于熱膨脹和高溫條件下容易導緻球體和閥座(zuò)死了(le)，導緻閥門(mén)無法打開。金屬密封閥采(cǎi)用一個碟形彈簧密(mì)封件的結構或組件的一個彈簧加載的(de)，高溫(wēn)熱膨脹可以由盤簧或彈簧被吸(xī)收(shōu)，所以可以保證閥未達到在高溫和高死溫度可靈(líng)活開啓和(hé)關(guān)閉。
　　
　　獨特球體研磨過程中，通過球和空間在不同的旋轉方向上的研磨裝置(zhì)中，從而使球體的表面，以實現高圓度和光(guāng)滑度，閥門的(de)密封性(xìng)能完全滿足(zú)優異的密封性能。
　　
　　硬質合金耐磨閥門 的特(tè)點：
　　
　　1，浮動球設計；
　　
　　2，單件座椅設計；
　　
　　3，高溫合金層裂(liè)；
　　
　　4，延(yán)長閥杆設計；
　　
　　5，雙軸承結構；
　　
　　6，定量壓縮；
　　
　　7，盤簧或(huò)闆簧密封補償；
　　
　　8，填充劑是碳(tàn)石墨或石(shí)墨增強(qiáng)。